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      螺桿的磨損原因及維護注意事項

      分類:業內資訊 新聞中心 1201 0

       

      磨損原因:

      1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現于性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增快。

      2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其.他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

      3、螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸.磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合.直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大??墒?,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機.筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚氯乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。.

      4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。

      5、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

      維護注意事項:

      1、螺桿未達到預調溫度時,切勿啟動機器。

      2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

      3、使用防涎時要確定料簡內塑料完全熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。

      4、使用新塑料時,應把螺桿的余料清洗干凈。

      5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時,應檢查膠螺。

      6、在加工時,盡量使物料塑化均勻,不要讓金屬異物混入料中,減少螺桿.轉動扭矩力。

      螺桿的磨損原因及維護注意事項-舟山市杰德機械有限公司

      標簽:單雙螺桿擠出機螺桿杰德機械注塑機螺桿螺桿加工定制螺桿磨損原因 上一篇: 下一篇:

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